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前言：為進一步推動“一體兩翼”戰(zhàn)略落地，全面培養(yǎng)企業(yè)生產(chǎn)型管理人才，熱聯(lián)集團“產(chǎn)業(yè)服務(wù)專業(yè)人才培養(yǎng)計劃”于2021年4月正式啟動，第一批學(xué)員已前往聯(lián)江高新材料有限公司進行為期兩年的系統(tǒng)化培養(yǎng)。請各部門重點關(guān)注，積極推薦；有意向的員工請踴躍報名，共同為公司的產(chǎn)業(yè)服務(wù)建設(shè)添磚加瓦。
一、項目背景
在“一體兩翼”戰(zhàn)略指引下，我司積極向產(chǎn)業(yè)鏈終端延伸。2020年9月21日，第一家生產(chǎn)制造型工廠——聯(lián)江高新材料有限公司正式成立。隨著集團在生產(chǎn)制造型工廠的全新布局，現(xiàn)擬儲備一批未來自動化工廠廠長。
二、培養(yǎng)對象
1.內(nèi)部招募：集團范圍內(nèi)各部門，各全資、控股子公司員工均可自主報名或推薦
2.外部招聘：選拔潛力人才培養(yǎng)
三、培養(yǎng)目標(biāo)及周期
1.培養(yǎng)周期：2年
2.培養(yǎng)目標(biāo)：具備以下能力的儲備廠長
3.人事關(guān)系：自納入培養(yǎng)計劃起，儲備廠長進入聯(lián)江工廠管理體系。
四、培養(yǎng)機制
通過集中學(xué)習(xí)、輪崗鍛煉、行動學(xué)習(xí)、崗位實訓(xùn)的方式進行培養(yǎng)和提升。
1.第一年：全面熟悉打基礎(chǔ)
在工廠生產(chǎn)、運營和職能管理三大模塊、多個部門開展月度輪崗，每個部門配置一對一輪崗導(dǎo)師，設(shè)置學(xué)習(xí)目標(biāo)，配套考核機制。
2.第二年：定崗深耕提能力
基于上一年度輪崗考核結(jié)果，結(jié)合本人意愿，由聯(lián)江高新高層管理者、集團人力資源部共同確定儲備廠長定崗部門及崗位，獨立管理一條生產(chǎn)線。前2個月由班組組長輔助管理，后期獨立承擔(dān)管理職能。同期，儲備廠長還將參與集團管理體系課程。
五、考核機制
項目配套完備的考核評價體系，通過考核者，提拔上崗；未通過考核者，退出培養(yǎng)計劃。
六、成長路徑
個人的發(fā)展要融入企業(yè)的成長，秉持著“奔赴一線，建功立業(yè)”的決心，往公司最需要的地方去。加入“產(chǎn)業(yè)服務(wù)專業(yè)人才培養(yǎng)計劃”可以清晰展望未來的職業(yè)發(fā)展方向。
七、聯(lián)系方式
“產(chǎn)業(yè)服務(wù)專業(yè)人才培養(yǎng)計劃”已經(jīng)啟動，請各部門重點關(guān)注，積極推薦；有意向的員工請踴躍報名。
聯(lián)系人：人力資源部 吳曉莉
郵 箱：wuxl@ciec.com
附：“產(chǎn)業(yè)服務(wù)專業(yè)培養(yǎng)人才”首批學(xué)員（2名）學(xué)習(xí)心得
聯(lián)江儲備廠長心得體會
（原配送事業(yè)部業(yè)務(wù)三部 張杰）
美國作家尼爾·唐納·沃許說過：“真正的人生始于你走出舒適區(qū)。”我理解的“走出舒適區(qū)”是走出原本的固化形態(tài)，主動變化、迎接未知、接受新鮮事物和挑戰(zhàn)并獲得自我突破的過程。
熱聯(lián)集團從大宗商品貿(mào)易商向產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)商的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，是公司走出舒適區(qū)、挑戰(zhàn)變化與未知，尋求突破的堅定決策。在這個“走出舒適區(qū)”的過程中，公司需要一批指揮者、推動者和執(zhí)行者跟隨公司步伐一同“走出舒適區(qū)”，因此，以聯(lián)江高新為首的生產(chǎn)制造型工廠應(yīng)運而生，同時依托聯(lián)江工廠為培訓(xùn)場景的制造型企業(yè)管培生計劃隨之誕生，而我很幸運，成為了其中的一分子。
到今天，來聯(lián)江工廠也一月有余了。時間不算長，但給我的經(jīng)歷和體會一點也不少，貿(mào)易工作和生產(chǎn)制造確實是完全不一樣的。小到備品備件、勞保用品的購買，灰塵的清理，工人的吃喝拉撒；大到流程制定，廠區(qū)規(guī)劃，生產(chǎn)工藝升級等。每一天，從踏進廠區(qū)的那一刻開始，我們就要去解決各種大大小小的問題，包括生產(chǎn)計劃、倉庫材料、設(shè)備故障、安全、環(huán)保、質(zhì)量、內(nèi)部物流等每一個影響生產(chǎn)的細枝末節(jié)，任何一個細微之處的忽略或松懈都可能給這個24小時不停歇運作的工廠造成大麻煩，所以我們每天中午都要開生產(chǎn)會議，每刻都要保持打仗般的精神狀態(tài)，廢話越少越好，干就是了！或許，這就是所謂的“走出舒適區(qū)”了吧，當(dāng)然，在這個過程中，我也深深得體會到了什么叫做奮勇拼搏，欣喜得收獲了解決一個個問題后的濃濃的成就感。
物有甘苦，嘗之者識；道有夷險，履之者知。簡短的一句“走出舒適區(qū)”，說起來容易，真正做起來卻是需要花大功夫的。緊隨公司的戰(zhàn)略步伐，不拘泥于形式，勇于走出舒適區(qū)，努力為百年熱聯(lián)夢增磚添瓦，是我們作為熱聯(lián)集團年輕一代義不容辭的責(zé)任。希望未來有越來越多年輕的熱聯(lián)伙伴們加入培養(yǎng)計劃，學(xué)習(xí)生產(chǎn)制造管理。
聯(lián)江儲備廠長學(xué)習(xí)心得
（原區(qū)域服務(wù)事業(yè)部川渝區(qū)域部 趙聰毅）
作為首期學(xué)員來到聯(lián)江已經(jīng)一月有余，在這一個月中，我駐扎在聯(lián)江的黑件生產(chǎn)車間，慢慢熟悉整個盤扣式腳手架的生產(chǎn)過程。作為一個新人，最開始的任務(wù)就是讓我熟悉整車間內(nèi)所有的設(shè)備以及整個生產(chǎn)流程。包師傅讓我率先完成一張叫做VSM（value stream map 價值流程圖）的圖表，通過這個任務(wù)讓我們能夠清晰地了解車間生產(chǎn)的每一個流程，以及每一個流程的節(jié)拍。為了得到每一臺機器的工作節(jié)拍，我整天泡在車間，從最開始的全流程總時間，到每一個工位的具體時間，通過一塊秒表全部記錄了下來。在那之后，為了記錄每個工位之間的成品運輸時間，在保證安全的前提之下，我每天在車間內(nèi)，跟叉車們跑著記錄每一段運輸時間。一天天的記錄奔跑，我的VSM圖表終于完成了，看著我完成的圖表，我能清晰地知道我們車間內(nèi)每一臺設(shè)備的產(chǎn)量，以及每一臺設(shè)備需要匹配的工人人數(shù)。根據(jù)我收集到的設(shè)備節(jié)拍時間，更進一步計算出設(shè)備的負荷率，能夠判定我們是在100%的使用機器，還是存在時間的浪費。如果存在時間的浪費，那我們就要分析如何消除這些無效工時，讓效率進一步提高。從VSM圖表中還能看出每一個工種之間需要多少的即時庫存，因為機器節(jié)拍不同，需要叉車提前將備料送至工位，根據(jù)VSM的時間節(jié)拍可以計算出合理的即時庫存，不會造成庫存積壓以及浪費。
影響產(chǎn)量的因素就只有兩個，一是人，二是設(shè)備。在車間，每天要了解工人的離職情況以及設(shè)備的故障率，在中午的生產(chǎn)例會當(dāng)中要及時反映情況，通過圖表的形式，對每一臺設(shè)備、每一個工位進行數(shù)據(jù)分析，同一臺設(shè)備是否多次故障，故障問題是否相同，是機器問題，還是員工操作問題等等。通過總結(jié)維修經(jīng)驗，當(dāng)問題再次出現(xiàn)，就可以快速解決，從而縮減誤工時間。
這一個月的時間，我一直都在學(xué)習(xí)，只有把自己倒空，才能學(xué)到更多的東西，放低自己，向所有人學(xué)習(xí)。一個月的時間轉(zhuǎn)瞬即逝，每一天都過得非常充實，很累但是很快樂，每天都能看到自己的進步，每一天都能學(xué)到不一樣的東西。越來越期待在聯(lián)江之后的生活，期待新的任務(wù)，期待新的挑戰(zhàn)！
（供稿/人力資源部 吳曉莉）
